ऑक्साइड फिल्म ऑक्सीकरण के बाद बेरंग और पारदर्शी होना जरूरी है तो 5 और 6 सीरीज के एल्यूमीनियम एलॉय बेहतर हैं, और ऑक्सीकरण के बाद इन्हें कलर भी किया जा सकता है। यदि यह केवल एक घने एनोडाइज्ड फिल्म बनाने के लिए एनोडाइज्ड होने की आवश्यकता है, और यदि रंग के लिए कोई आवश्यकता नहीं है, तो अधिकांश एल्यूमीनियम अलॉय ऑक्सीकरण किया जा सकता है। ऑक्सीकरण प्रक्रिया चुनने से पहले, आपको एल्यूमीनियम या एल्यूमीनियम अलॉय की सामग्री को समझना चाहिए, क्योंकि सामग्री की गुणवत्ता और संरचना में अंतर सीधे एनोडाइजेशन के बाद एल्यूमीनियम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। उदाहरण के लिए, यदि एल्यूमीनियम की सतह पर बुलबुले, खरोंच, छीलने, खुरदरापन और अन्य दोष हैं, तो सभी दोषों को अभी भी एनोडाइज करने के बाद प्रकट किया जाएगा। अलॉय संरचना का एनोडाइजेशन के बाद सतह की उपस्थिति पर भी सीधा प्रभाव पड़ता है। ऑक्साइड फिल्म की सतह उपस्थिति पर एल्यूमीनियम एलॉय में तांबे, सिलिकॉन, लोहा और अन्य अशुद्धियों का प्रभाव इस प्रकार है: कॉपर ऑक्साइड फिल्म को लाल बना देगा, इलेक्ट्रोलाइट की गुणवत्ता को नुकसान पहुंचाएगा, और ऑक्सीकरण दोषों को बढ़ाएगा; सिलिकॉन ऑक्साइड फिल्म को ग्रे कर देगा, खासकर जब सामग्री 4.5% से अधिक हो जाती है, तो प्रभाव अधिक स्पष्ट होता है; लोहे अपनी विशेषताओं के कारण एनोडाइजेशन के बाद काले धब्बे के रूप में मौजूद होंगे।
एल्यूमीनियम प्रोफाइल सतह ऑक्सीकरण उपचार कार्यशाला
इसके अलावा, ऑक्साइड फिल्म की उपस्थिति पर अलॉय में अन्य अशुद्धियों का प्रभाव है: 1-2% मैंगनीज एल्यूमीनियम अलॉय, ऑक्सीकरण के बाद भूरा नीला, एल्यूमीनियम में मैंगनीज सामग्री की वृद्धि के साथ, भूरे नीले नीले रंग से गहरे भूरे रंग के रूपांतरण में ऑक्सीकरण परिवर्तन के बाद सतह का रंग। 0.6-1.5% सिलिकॉन सामग्री के साथ एल्यूमीनियम अलॉय ऑक्सीकरण के बाद ग्रे हो जाएगा, और सफेद ग्रे जब सिलिकॉन सामग्री 3-6% है । जिंक युक्त उत्पादों में दूधिया रंग होता है, क्रोमियम युक्त उत्पादों में सुनहरे से ग्रे का असमान स्वर होता है, और निकल युक्त उत्पाद हल्के पीले होते हैं। आम तौर पर, 5% से अधिक मैग्नीशियम और टाइटेनियम सामग्री के साथ केवल एल्यूमीनियम में सोना होता है, और ऑक्सीकरण के बाद, एक रंगहीन, पारदर्शी, उज्ज्वल और साफ उपस्थिति प्राप्त की जा सकती है।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कुछ एल्यूमीनियम प्रोफाइल दिखने में अलग-अलग रंग होते हैं। ये रंग ऑक्सीकरण नहीं होते हैं, बल्कि एल्यूमीनियम को एनोडाइज्ड करने के बाद डाइंग या इलेक्ट्रोलाइटिक रंग से बनते हैं। वहां मूल रूप से रंगाई के लिए किसी भी रंग रहे हैं, लेकिन इलेक्ट्रोलाइटिक रंगाई अपेक्षाकृत दुर्लभ है । यह काले, कांस्य, शैंपेन, सुनहरा, और नकली स्टेनलेस स्टील में किया जा सकता है।
एल्यूमीनियम में सबसे आम हानिकारक अशुद्धता लोहा है। निर्माण उद्योग में एल्यूमीनियम प्रोफाइल की उत्पादन प्रक्रिया में, जब लोहे की सामग्री 0.25% से अधिक होती है, तो एक सामान्य रंग टोन प्राप्त नहीं किया जा सकता है। आयरन की मात्रा बढ़ने के साथ ही ग्लॉसीनेस कम हो जाती है और कलर टोन पक्षपातपूर्ण हो जाता है। हरे, हल्के भूरे और हल्के भूरे रंग के बदसूरत हैं। जब सोने में सिलिकॉन की मात्रा कम होती है तो लोहे का असर ज्यादा स्पष्ट होता है। सिलिकॉन ज्यादा होने पर आयरन के हानिकारक प्रभाव को एक निश्चित सीमा तक कम किया जा सकता है। इस समय, लोहा और सिलिकॉन एक अल्फेसी इंटरमेटलिक यौगिक बनाते हैं, जो इसके हिस्से का भी उपभोग करता है। अतिरिक्त सिलिकॉन। लोहे के रंग को प्रभावित करने का मुख्य कारण यह है कि लोहा और एल्यूमीनियम एक तेज या रॉड जैसी संरचना बनाते हैं, जिसमें कई माइक्रोन से लेकर दसियों माइक्रोन तक होता है, और इसकी इलेक्ट्रोड क्षमता एल्यूमीनियम से अलग होती है, इसलिए यह ऑक्सीकरण रंग की एकरूपता और निरंतरता को प्रभावित करती है, और ऑक्साइड फिल्म को चमकदार भी बनाती है और पारदर्शिता कम हो जाती है, जिससे रंग प्रभाव प्रभावित होता है।
तांबे की एक छोटी राशि जंग प्रतिरोध को कम किए बिना यांत्रिक गुणों और एल्यूमीनियम प्रोफाइल की सतह चमक के लिए फायदेमंद है। लेकिन कॉपर कंटेंट ज्यादा होने पर ऑक्साइड फिल्म काली हो जाती है, जिसे नंगी आंखों से देखा जा सकता है।
मैगनीज की एक छोटी राशि एक निश्चित सीमा तक AlFeSi संरचना के हानिकारक प्रभावों को खत्म करने और निष्कासन लाइनों के उत्पादन को कम करेगा। हालांकि, जब मैंगनीज सामग्री अधिक होती है, तो ऑक्साइड फिल्म पीले रंग की हो जाती है, और धीरे-धीरे मैगनीज सामग्री की वृद्धि के साथ भूरे रंग के पीले रंग में विकसित होती है, और रंग प्रभाव बदतर होता है।
जब जिंक की मात्रा अधिक होती है, तो यह एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न की कठिनाई को बढ़ाता है, प्रोफ़ाइल अनाज मोटे होते हैं, मोल्ड हानि भी बड़ी होती है, ऑक्साइड फिल्म ओपेलेसेंट होती है, और क्षारीय नक़्क़ाशी समाधान में जिंक आयनों के संचय का कारण बनती है, और जिंक प्रोफाइल पर उलटा होता है, जिसके परिणामस्वरूप चमकदार नाशपाती त्वचा जैसे धब्बे होते हैं।
जब टाइटेनियम सामग्री 0.1% से अधिक है, तो एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल के रंग टोन और रंगीन विचलन का अधिक प्रभाव पड़ता है, जो टाइटेनियम की असमानता के कारण होता है।
इसलिए, एल्यूमीनियम प्रोफाइल की सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के नजरिए से, लौह सामग्री को 0.25% से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए, और अन्य अशुद्धियों की सामग्री 0.1% से कम होनी चाहिए।